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设备的研发生产投入使用，是为了提高工作效率，节约人力成本，螺旋输送机广泛的应用于各种物料的连续输送，更加方便了物料的转移，输送，有一家公司仅石灰消化器上就采用了5台螺旋输送机。

用于输送石灰消化后的石块及杂质，这些螺旋输送机的螺旋叶直径约500mm，跨度7-9m，属于一段式大跨度螺旋输送机;由于工作环境和工作条件恶劣，螺旋输送机出现早期失效，寿命普遍只有1年左右，这不仅导致生产成本的增加，并且由于事故频繁和设备更换，导致停工停产，不能满足现代企业生产管理的要求。因此，该公司与吉奥机械输送机厂家联合，开展高耐磨性专用螺旋输送机的研制，确定螺旋输送机出现早期失效的原因，提出解决方案并付诸实施。

在输送物料时，由于填充系数。?锪霞?性谕蔡宓南掳氩糠，在输送过程中，在水平方向上螺旋轴受到与其运动方向相反的力，而筒体受到其反作用力，螺旋轴与筒体所受的径向力大小相等、方向相反。因此，其径向变形是方向相反的，导致一侧间隙缩。?徊嗉湎对龃。

由于这一变形特征的存在，为了使螺旋输送机能正常运转，在设计过程中必须保证设计的单边间隙量大于螺旋轴和筒体的总变形量与加工误差之和。目前设计的单边间隙量为17mm。

在这一变形状态下，螺旋输送机工作过程中必定存在一边间隙大，一边间隙小的问题。间隙缩小的一侧使螺旋轴与筒体间易发生摩擦和卡咬现象;间隙大的一侧将影响输送效率并且增大磨损。

大跨度螺旋输送机普遍存在刚度问题，即螺旋体和机槽(筒体)产生各种类型的变形，在制造过程中其加工精度也难以保证。本项研究所针对螺旋输送机的输送对象为破碎后的石灰石，物料尺寸、形状不规范，输送性能不好，因此物料填充系数。?谑渌凸?讨写嬖诘ハ蚴芰?偷ハ虮湫蔚奈侍。(相关阅读：斗式提升机安装后如何达到垂直要求)

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